ÜRÜNLERİMİZ

Sipariş Formları





   TELLER - Kaynak ve Elektrot   

 


Paslanmaz çelik kaynak ve elektrod telleri otomobil sanayi, petrol sektörü, elektrik santralleri kimya endüstrisinde, gemi inşaası gibi alanlarda kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik kaynak tellerinde kullanım alanına ve uygulanacak malzemeye uygun kaliteyi cerchih etmek çok önemlidir. Kaynak kalitesi ve ömrü en uygun alaşımın kullanılmasıyla sağlanabilir.

Paslanmaz çelik kaynak ve elektrod telleri, özellikle otomatik kaynak araçları kullananlar için. kullanılabilecek kaynak başanmı en yüksek ve mükemmel besleme özelliğine sahip tellerdir.

Paslanmaz çelik TIG. MIG, sualtı, gazaltı kaynak telleri ve elektrodlar tüm kalitelerde, ölçülerde, kangal, makara veya çubuk gibi farklı paketleme biçimlerinde ve formlarda temin edilebilir.

 

TIG, MIG Performans ve Uygulama Alanı

K308

Sağlam birleşme ve iyi bir çatlama direncine sahiptir. K304 kalite malzemeler için uygundur.

K308L

K308 ile aynı performansa sahiptir. K304L kalite malzemeler için uygundur.

K308LSi

K308L'den daha başarılı ve kolay bir kaynak imkanı sağlar. K304L malzemeler için uygundur.

K309

Kaynak kalitesi ve başarımı üst düzeydedir. K309 kalite ve benzeri olmayan alaşımlarda, Cr-Mo alaşımlı çelik gibi, 13Cr-17Cr paslanmaz alaşımları gibi malzemelerde kullanılır.

K309L

K309 ile aynı performansı gösterir. Düşük karbonlu paslanmazlarda tercih edilmelidir.

K309Lsi

K309L ile aynı malzemelrde kullanılır. Daha başarılı ve kolay kaynak imkanı sağlar.

K310

Cr ve Ni miktarı fazladır. Mükemmel korozyon ve ısı direnci vardır. Aynı kalitede olmayan alaşımlarda da kullanılabilir. K309 ve K309L'den daha yüksek karbonlu malzemedir.

K312

Yüksek ısıda çalışmaya uygun değildir. Benzer kimyasal kompozisyonlardaki malzemelerle kullanılabileceği gibi benzer olmayanlarlada kullanılabilir.

K316

Sağlam bir birleşme sağlar ve çatlamaya olan direnci yüksektir. K316 kalite paslanmaz çelik malzemelerde kullanılır. Aside karşı direnci yüksektir.

K316L

K316 ile aynı performansa sahiptir. Korozyona direnci daha yüksektir. Deniz suyunda ve kimyasal ortamda korozyona olan direnci yüksektir.

K316LSi

K316 ve K316L ile aynı ugulama alanlarına sahiptir. Ancak daha akışkan ve kolay kaynak imkanı sağlamaktadır.

K347

Kimyasal kompozisyonunda Nb elementinin varlığı, granüller arası korozyona olan direncini arttırmaktadır. Yüksek sıcaklıkta kopmaya dirençli kaynak imkanı sağlar.

Yaklaşık Kimyasal Kompozisyonlar

Norm

C (Max)

Mn

P (Max)

S (Max)

Si

Cr

Ni

Mo (Max)

Cu (Max)

Diğer

AWS

K308

0.08

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

19.5-22.0

9.0-11.0

0.75

0.75

-

ER308

K308L

0.03

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

19.5-22.0

9.0-11.0

0.75

0.75

-

ER308L

K308 LSi

0.03

1.0-2.5

0.03

0.03

0.65-1.00

19.5-22.0

9.0-11.0

0.75

0.75

-

ER308 LSi

K309

0.12

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

23.0-25.0

12.0-14.0

0.75

0.75

-

ER309

K309L

0.03

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

23.0-25.0

12.0-14.0

0.75

0.75

-

ER309L

K310

0.08-0.15

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

25.0-28.0

20.0-22.5

0.75

0.75

-

ER310

K312

0.15

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

28.0-32.0

8.0-10.5

0.75

0.75

-

ER312

K316

0.08

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

18.0-20.0

11.0-14.0

2.0-3.0

2.0-3.0

-

ER316

K316L

0.03

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

18.0-20.0

11.0-14.0

2.0-3.0

2.0-3.0

-

ER316L

K316 LSi

0.03

1.0-2.5

0.03

0.03

0.65-1.00

18.0-20.0

11.0-14.0

2.0-3.0

2.0-3.0

-

ER316 LSi

K317

0.08

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

18.0-20.5

13.0-15.0

2.0-4.0

2.0-4.0

-

ER317

K317L

0.03

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

18.0-20.5

13.0-15.0

2.0-4.0

2.0-4.0

-

ER317L

K318

0.08

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

18.0-20.0

11.0-14.0

2.0-3.0

2.0-3.0

-

ER318

K347

0.08

1.0-2.5

0.03

0.03

0.30-0.65

19.0-21.5

9.0-11.0

0.75

0.75

Nb: 10XC"1.0

ER347

K410

0.12

0.6

0.03

0.03

Max. 0.50

11.5-13.5

0.6

0.75

0.75

Nb: 8XC"1.0

ER410

Ambalaj Biçimleri

MIG

TIG

Ambalaj Çap (mm)

Makara (kg)

Kangal (kg)

Ambalaj Çap (mm)

Plastik Kutu (kg)

Karton Kutu (kg)

0.80 - 1.20

12.5

50
100

1.20 - 5.00

5

5 - 20

1.60 - 2.80

-

50
100
150

Tavsiye Edilen Kaynak Malzeme Kaliteleri

Benzeri Olmayan Alaşımlar

Malzeme 309 309S 310 310S 314 316
317
316L 317L 318 321
347
348
301
304(L)
302
305
303
308
308 308LSi 308 308LSi 308 308LSi 308 308LSi

308 308LSi

309
309S
309 309L 309Si 309 309Si 308 308LSi 309 309Si 308 308LSi 308 308LSi
310
310S
314
316 316LSi 316 316LSi 308 308LSi

316
317

316 316LSi 317 308 308LSi
316L
317L
318
308L 308LSi 347/348 347Si

Benzer Alaşımlar

Malzeme

Kaynak Malzemesi

MIG TIG SAW
304 308LSi
308L
308
308L
308LSi
308
308L 308
304L (+N) 308LSi
308L
308L
308LSi
308L
310 310 310 310
310S 310 310 310
316 316LSi
316L
316
316L
316LSi
316
316L 316
316L (+N) 316LSi
316L
316L
316LSi
316L
312 347Si 308LSi
347 347L 318
347
308Si
347L 308L 308LSi
347 347L 308L

 


YAYLIK HAMMADDE SATIŞIMIZ


Teller


Bantlar


Bant Dilimleme - Levha Kesimi

» GİYOTİN MAKİNASI


İmalat Tekniğine Göre Yaylar


TEKNİK DÖKÜMANTASYON


Download